拉刀正确使用操作规程

1. 拉刀装夹需定位精准，确保装夹稳固可靠，严禁采用敲击方式将拉刀装入夹头。

2. 需彻底清理工件基准端面的毛刺、污物及磕碰产生的凸点；用切削液冲洗拉床法兰盘支承面，确保其无切屑碎屑及其他杂质残留。

3. 每次拉削作业完成后，必须全面清理拉刀所有容屑槽内的切屑，杜绝遗漏残留。

4. 需定期抽检工件表面加工质量；每加工一定数量的工件后，用手触摸切削刃检查是否附着积屑瘤，若有则采用油石沿刀齿后刀面向前轻磨，去除积屑瘤。

5. 切削过程中需保证切削液供给充足，确保冷却润滑效果。

6. 选择适配的拉削速度，避免因速度不当影响加工质量或损伤拉刀。

7. “滞刀” 处理：拉削中途若出现突然停机、拉刀卡在工件内无法进退，且拉床发出沉重异响的情况，即为 “滞刀”。若确认是拉床拉力不足导致，可尝试增大拉力将拉刀平稳拉出；若排除该原因，则需先将拉刀与工件一同取下，再采取稳妥方式取出拉刀，避免损伤刀具。