拉刀有哪些拉削方式
2025-12-10 00:01:02

拉刀有哪些拉削方式


        拉刀的拉削方式主要分为分层式、分块式和综合式三大类。


一、分层式

        分层式又可分为同廓式和渐成式两种。

        1.同廓式

        同廓式刀齿的刃形与被加工表面形状相同,仅尺寸不同。刀齿直径向后递增,加工余量被一层层地切去。这种拉削方式切削厚度大、切削宽度大,可以获得较好的工作表面质量。拉削力及功率较大,分屑槽转角处容易磨损从而影响拉刀耐久度。这种方式的拉刀除圆孔拉刀外,其他制造比较困难。

        2.渐成式

        渐成式是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接形成的。它的优点是,对于复杂形状的工件,拉刀制造不太复杂。它的缺点是,在工件已加工表面上可能出现 副切削刃的交接痕迹,因此被加工表面较粗糙。


二、分块式

        这种拉削方式,工件上的每一层金属不是由一个刀齿切去,而是将加工余量分段由几个刀齿先后切去。按分块式设计的拉刀被称为轮切式拉刀,有制成两齿一组、三齿一组以及四齿一组的。


三、综合式

        综合式拉刀的前部刀齿做成单齿分块式,后部刀齿做成同廓分层式。

        这三种拉削方式的主要特点如下:

        分层式,同廓分层式齿升量较小,拉削质量高,拉刀较长。渐成式拉刀拉削成形表面时,拉刀较易制作,拉削质量较差。

        分块式,齿升量较大,适宜于拉削大尺寸、大余量表面,也可拉削毛呸面,拉刀长度短,效率高,但不易提高拉削质量。

        综合式,具有分块、分层拉削的优点,目前拉削余量较大的圆孔,常采用综合式拉刀。




最新资讯
  • 2026-07-25 铰刀设计核心要点解析

    铰刀作为孔加工的精加工刀具,其设计合理性直接决定被加工孔的尺寸精度、表面质量,同时也影响铰刀自身的制造成本与使用寿命。以下从直径公差、齿数及齿槽、几何角度三个核心维度,详细解析铰刀的设计要点,为实际设计与选型提供参考。

  • 2026-07-22 车削刀具生产应用中的常见问题与解决方案

    车削刀具生产应用中的常见问题与解决方案车削刀具是金属切削加工的核心功能部件,其失效状态直接决定工件加工精度、表面质量与生产综合成本。实际生产中,刀具失效往往受切削参数、材质匹配、工艺刚性、冷却润滑等多因素耦合影响,以下梳理车削刀具十一种常见问题的核心成因与对应解决方案,为现场工艺调试与刀具选型提供实