判断拉刀是否磨钝的方法
及时发现拉刀磨钝现象并及时刃磨,是保证拉刀寿命的重要一环。继续使用已磨钝的拉刀,不仅会恶化拉削表面质量,造成拉床工作异常;更严重的是会使刀齿受到难以修复的损伤,严重降低拉刀寿命。判断拉刀是否磨钝,可以从以下六方面来判断。
(1)拉削时,有“吱吱”的叫声或“嘎嘎”的振动声。而锋利拉刀拉削时,是轻轻的“沙沙”声。
(2)拉床压力表指示压力持续增大,表明拉刀已经磨钝。而偶然出现的短时间压力高峰,通常是由于材料局部性质改变所致。
(3)出现边缘很不平整的断裂和破碎的短切屑,切屑与前面的接触面颜色灰暗并有明显的纵向条纹。而当拉刀锋利时,切屑卷曲良好,厚度均匀,边缘平整,切屑与前面的接触面光滑发亮。
(4)拉刀刀齿有了一些明显的缺陷,如前面粘附了较大的积屑瘤,切削刃出现刻痕以及交款的磨损带(VB≥0.3mm)等。
(5)拉削表面粗糙度恶化,工件拉出端出现严重的毛刺或拉崩现象。
(6)工件尺寸超差。
上述任何一个迹象的出现,均表明拉刀已磨钝,有时尽管拉刀的磨损量VB值不大,也必须对拉刀刃磨。
磨削裂纹的产生原因及解决方法平面磨削工序中出现的磨削裂纹,外观多呈现为工件表面的黑色细碎斑点,这类缺陷并非瞬时突发形成,而是以零星分布的形式逐渐出现在工件表层。由于裂纹特征细微、辨识度较低,加工新手很难精准识别区分。经专用药剂检测可知,该类磨削裂纹深度较浅,常规裂纹深度仅维持在0.05~0.25mm
数控铣削加工参数的选取原则在数控铣削编程作业中,技术人员需要为每一道加工工序核定对应的切削用量,并通过数控指令录入加工程序,保障设备标准化运行。数控铣削的核心切削用量参数主要包含主轴转速、背吃刀量、进给速度三大关键指标。不同的铣削加工工艺、工件材质与加工工况,适配的切削用量各不相同。参数选取的核心准