挤光圆拉刀与挤光圆推刀是圆柱孔终精加工的专用刀具,通过对孔壁施加挤压作用完成加工。经此类刀具处理后的孔道,不仅能获得极低的表面粗糙度,还可使孔壁表层金属发生冷塑性变形,形成致密的冷硬层,大幅提升零件内壁的耐磨性与抗疲劳性能。
挤光圆拉刀的加工对象覆盖多种金属材料,包括软钢、各类牌号的碳钢、铝及镁基合金、巴氏合金等塑性较好的材质,同时也适用于回火处理后的钢件。对于壁厚较大、加工余量微小的脆性金属零件,该刀具同样能实现稳定加工。
从工艺衔接来看,挤光圆拉刀通常在拉削或铰削工序之后使用。当预制孔的表面粗糙度达到 Ra 0.4~0.8μm 时,经其挤光加工后,低碳钢零件的孔壁粗糙度可降至 Ra 0.4μm,高碳钢零件则能达到 Ra 0.2μm 的高精度表面质量。
拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线