拉孔表面质量不佳的原因及改进技巧
2026-02-05 15:30:00拉孔表面质量不佳的原因及改进技巧
一、鳞刺
拉孔后表面出现鳞刺，主要是因为拉削过程中，工件材料发生了较严重的塑性变形。想要减少这种塑性变形、避免鳞刺产生，可采取以下简单有效的措施：
适当加大拉刀的前角，减小每把刀齿的切削量（即齿升量）；选用润滑效果好的切削液，比如含氯的极压添加剂切削液；如果工件硬度低于180HBS，最容易产生鳞刺，可通过预先热处理适当提高工件硬度，就能有效改善。
二、环状波纹
拉孔表面出现环状波纹，核心原因是拉削力忽大忽小，切削过程不平稳，产生了周期性振动。而拉削力变动，主要源于这几个方面：
拉刀刀齿交替切削时，参与切削的刀齿数量不稳定；齿升量设计不合理，尤其是最后几个精切齿的齿升量变化太大；刀齿上的刃带宽度太小，或者同一把刀齿上的刃带宽度不一致；拉刀的齿距是等距分布的。
找到具体原因后，针对性处理即可。比如，选用齿距不等的拉刀，或者制造拉刀时不对齿距规定公差；适当增加同时参与切削的刀齿数，一般保持4~5个为宜，若数量太少，可将多个工件叠在一起拉削，以此稳定切削过程。
三、局部划痕及啃刀
局部划痕的产生，主要有三个原因：拉刀刀齿上产生积屑瘤、刀齿有缺口，或者容屑槽的容屑效果不好；切屑在切削过程中擦伤了工件表面。
“啃刀”则是因为拉刀本身发生弯曲，导致刀齿切削时突然偏移、摆动引起的。
想要预防这两种问题，可采取这些措施：采用较低的切削速度（低于2m/min），抑制积屑瘤产生；避免拉刀刃口出现制造缺陷或使用中的损伤；及时清理容屑槽内的积屑，防止堵塞；重磨拉刀前刀面时，要保持原有容屑槽的形状，避免影响容屑效果；拉刀使用完毕后，必须垂直悬挂存放，防止因自身重量发生弯曲。
四、挤压亮点
挤压亮点，是因为拉刀刀齿的后刀面与工件已加工表面之间，产生了较强的挤压和摩擦，或者工件材料硬度过高导致的。
可通过以下方法改善：适当加大拉刀的后角；将校准齿上的刃带宽度减小到0.2~0.3mm；选用合适的切削液，减少摩擦；若工件硬度高于240HBS，可通过热处理降低其硬度；也可适当减小拉刀前角，增强刃口强度，防止刃口崩损，进而减少挤压亮点和表面划伤。
