冷冻处理工艺在刀具上的应用

        刀具的冷处理工艺是指马氏体转变终止点将降到0℃以下低温，淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体，为使残余奥氏体转变为马氏体，将淬火后的工件放到寒剂或制冷机中继续冷却的做法。

        冰冷处理温度应根据钢材的化学成分来选定。对于大多数钢材来说干冰、酒精混合物即可满足要求。冰冷处理应在淬火后立即进行，以免长期放置导致残余奥氏体产生稳定化而影响冷处理效果。一些形状复杂的工件为避免冷处理时产生裂纹，可经一次回火后在冷处理。对于一些尺寸稳定性要求更高的工件，如螺纹量规等，常需两次冷处理。冷处理必须进行回火或时效，以消除所形成的应力及稳定新生成的马氏体组织。花键拉刀工件在冰冷处理时无需保温，只当其心部达到寒剂温度即可。冰冷处理后工件从寒剂中取出，在空气中缓慢升温至温至室温后，在进行回火处理。冰冷处理温度多数在-70℃~-80℃为主，选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS和Mf温度进行的，也跟零件的技术要求有关。并不是温度越低越好，只要满足技术要求即可。低碳合金渗碳钢多为-70℃~-80℃。

        冰冷处理工艺有他自身存在的价值，通过冰冷处理工艺加工过的机器，有其他机器无法比拟的特点。如空气涡轮制冷机是根据压缩空气膨胀制冷基本原理制造，它的特点显著，第一，制冷速度快，能迅速达到工艺温度。第二，环境无污染，制冷介质为压缩空气。第三，工作温度范围宽，无霜。第四，冷冻机、低温箱分离，便于升级改造。最主要的是它操作简单，维修方便。