如何解决车削刀具在生产中遇见的问题

一、后刀面磨损。

        原因1.切削速度过高。解决方案：降低切削速度。

        原因2.刀片不耐磨。解决方案：选用更耐磨的刀片牌号。


二、月牙洼磨损。

        问题1.过度的月牙洼磨损使刃口强度降低。原因：切削速度过高、进给量大、刀具前角小。解决方案：选择正前角刀片。

        问题2.后刀面磨损，光洁度差。原因：使用冷却液不当，刀具侧面切削温度过高，引起扩散磨损。解决方案：降低切削速度和进给量；或加大冷却液的供应。


三、塑性变形。

        原因：切削速度过高、切削载荷过大。解决方案：降低切削速度和进给量；选用更硬的刀片牌号。


四、崩刃。

        原因1.切削参数不合适。解决方案：提高切削速度；或减小每齿进给量。

        原因2.刀片任性不好。解决方案：选用韧性好的刀片。

        原因3.加工刚性差。解决方案：刃口钝化圆角；或提高系统加工刚性。


五、积屑瘤。

        原因1.切削速度过低。解决方案：提高切削速度、

        原因2.刀片为负前角。解决方案：采用正前角刀片、

        原因3.工件材料为粘性。解决方案：①使用冷却液并加大流量或不用冷却液。②用涂层刀片。③刀片表面抛光。


六、刃口崩损。

        原因1.进给过大。解决方案：减小进给，钝化刃口。

        原因2.刀片后角不适合。解决方案：调整后角。

        原因3.刀片牌号太脆。解决方案：选择强度高的牌号。

        原因4.断屑槽过窄或端断屑器过于靠近刃口。解决方案：选择较宽的断屑槽形或调整断屑器的位置。

        原因5.工件表面有氧化或硬皮。解决方案：调整加工参数。


七、刀片破裂。

        原因1.工件表面有氧化或硬皮。 解决方案：减小加工后角。

        原因2.刃口崩损。 解决方案：减小进给或切深。

        原因3.刀片切削负荷过大。解决方案：选择更韧性的刀片牌号。

        原因4.刀片牌号太脆。 解决方案：单面槽形刀片或大尺寸。

        原因5.刀片尺寸太小。 解决方案：加强刀杆强度。

        原因6.刀杆强度不够，弯曲。解决方案：检查装夹。

        原因7.刀片或刀杆装夹不好。解决方案：及时更换刀片。


八、刀尖磨损。

        原因1.刀尖圆角强度不够。解决方案：加大刀片圆角半径或更换形状。

        原因2.刀片牌号耐磨性差。解决方案：钝化刃口或选择更耐磨的牌号。


九、热裂纹。

        原因1.温度急剧变化。解决方案：选择抗热冲击的牌号或涂层。

        原因2.机械冲击或冷却液供给不足。解决方案：加大冷却液流量。


十、缺口。

        原因：切屑过长并弯曲，撞击刃口而破坏刃口。解决方案：1.调整进给。2.选择合适的槽形。3.改变刀具主偏角。


十一、切屑失控。

        问题1.长切屑缠绕在刀具或工件上。

           原因①槽形不合适，进给过小或吃刀太浅。解决方案：选择合适的槽形，加大进给和/或吃刀 深。

           原因②刀片刀尖半径大。解决方案：选择小刀尖半径刀片。

           原因③主偏角不合适。解决方案：调整主偏角。

        问题2.切屑过碎，猛烈飞溅冲击切屑刃，使刀片刃口碎裂。

           原因①断屑槽形不合适，进给过大。解决方案：选适合大进给的槽形或减小进给。

           原因②主偏角不合适。解决方案：尽可能加大主偏角。

           原因③刀尖圆角过小。解决方案：选择较大的刀尖圆角。