1、直柄、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50);
2、直柄、锥柄扩孔钻(φ4~φ50);
3、直柄、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50);
4、套式扩孔钻(φ25~φ52);
5、直柄、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50);
6、直柄、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80);
7、A型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6);
8、四刃阶梯钻(φ6~φ50);
9、四刃锪孔钻(φ16~φ26,适用于制钳厂);
10、二刃阶梯钻(φ2~φ30)。
1、合金、高工钢手用铰刀(φ2~φ50);
2、手用长刃1:50锥度销子铰刀(φ4~φ50);
3、直柄、锥柄机用铰刀(φ1.5~φ50);
4、套式机用铰刀(φ25~φ100);
5、直柄、锥柄镶硬质合金机用铰刀(φ6~φ40);
6、汽门座铰刀;
7、手用1:50锥度销子铰刀(φ3~φ50);
8、螺旋铰刀。
1、直柄、锥柄立铣刀(φ2~φ50);
2、凸面、凹面半圆铣刀(r1~r20);
3、直柄、锥柄长刃立铣刀(φ4~φ50);
4、半圆键槽铣刀(φ1.5~φ8);
5、直柄、锥柄键槽铣刀(φ2~φ50);
6、T形槽铣刀(φ5~φ36);
7、直齿三面刃铣刀(φ50~φ160);
8、圆柱形铣刀(φ40~φ100);
9、错齿三面刃铣刀(φ63~φ125);
10、锯片铣刀(φ60~φ200);
11、拉刀对称双角铣刀(φ50~φ160);
12、锥度立铣刀;
13、单角铣刀(φ35~φ80);
14、螺旋立铣刀。
1、手用丝锥;
2、机用丝锥;
3、磨制螺旋槽丝锥;
4、圆板牙;
5、滚丝模;
6、搓丝板;
7、圆锥(圆柱)管螺纹丝锥;
8、圆锥(圆柱)管螺纹板牙。
1、光滑极限量规;
2、螺纹塞规、环规;
3、圆片形卡规;
4、槽宽塞规;
5、光面塞规、环规;
6、长度双面卡规。
1、正方形车刀条;
2、长方形车刀条;
3、圆车刀;
4、圆拉刀;
5、圆推刀。
1、抛物线槽型深孔钻——直柄、锥柄超长钻,直径φ1mm~φ80mm,总长100mm~2000mm,其直径、刃长、总长可根据需求定制生产;
2、各类先进复合刀具:阶梯钻、钻铰刀、复合扩孔钻、复合铰刀等;
3、各类高速钢、高钴钢非标量具、刃具、工具,可按图纸要求定制生产。
磨削裂纹的产生原因及解决方法平面磨削工序中出现的磨削裂纹,外观多呈现为工件表面的黑色细碎斑点,这类缺陷并非瞬时突发形成,而是以零星分布的形式逐渐出现在工件表层。由于裂纹特征细微、辨识度较低,加工新手很难精准识别区分。经专用药剂检测可知,该类磨削裂纹深度较浅,常规裂纹深度仅维持在0.05~0.25mm
数控铣削加工参数的选取原则在数控铣削编程作业中,技术人员需要为每一道加工工序核定对应的切削用量,并通过数控指令录入加工程序,保障设备标准化运行。数控铣削的核心切削用量参数主要包含主轴转速、背吃刀量、进给速度三大关键指标。不同的铣削加工工艺、工件材质与加工工况,适配的切削用量各不相同。参数选取的核心准