圆推刀的功能定位与结构组成

一、应用场景

圆推刀专用于两类场合：一是对热处理后发生孔径收缩、椭圆或弯曲变形的圆孔进行挤压校正；二是对切削余量极小的精加工孔实施最终修光，以获得尺寸稳定、表面光洁的成品孔。

二、结构差异概览

相较于普通拉刀，圆推刀舍弃了柄部和颈部，整体呈短粗状，更适宜在压力机上进行轴向推进。其主体由导入锥、前导部、切削部、校准部、后导部和尾部依次串联而成。

三、各部段详解

（1）导入锥
为引导刀体顺畅进入预制孔，在前导部前端加工有半锥角为 5°～15° 的锥面。该锥段长度按推刀名义直径分级确定：

• 直径 6～10 mm 时，锥长取 3～5 mm；

• 直径 10～40 mm 时，锥长取 6～10 mm；

• 直径大于 40 mm 时，锥长取 12～15 mm。
  锥端还需倒圆，圆角半径 r = 1～3 mm，避免划伤孔口。

（2）前导部
紧接导入锥之后，其外径与工件预制孔形成小间隙配合，起定心和导向作用，确保推刀轴线与孔轴线重合。

（3）切削部与校准部
切削部各刀齿逐步切除余量，齿升量呈递增分布；校准部则带有数圈等径修光齿，用于挤压孔壁、降低粗糙度并稳定最终尺寸。

（4）后导部
当切削部和校准部完全通过工件后，后导部仍留在孔内，防止刀体偏摆，避免退刀时刮伤已加工表面。

（5）尾部
尾部长度的设计需满足安全行程要求：当推刀所有刀齿全部推出工件端面时，压力机推杆前端面与工件端面之间应留有 10～25 mm 的间隙，以防止推杆撞击工件，并为推刀完全脱离提供缓冲空间。