拉削缺陷及消除方法
2024-01-27 12:00:00

拉削缺陷及消除方法


拉削表面产生鳞刺

现象

在工件拉床端的拉削表面上有鳞片状毛刺,严重影响表面粗糙度,有时增大到Ra25μm。

解决途径

(1)采用低于1.7m/min或高于30m/min的拉削速度。

(2)采用较小的齿升量。

(3)适当增大前角。

(4)改变材料热处理状态。对低碳钢应提高其硬度,中碳钢应降低其硬度等。

(5)使用极压切削液,尤其以含氯的极压添加剂效果最好。


拉削表面有深浅不一、宽窄不匀的犁沟状划痕,最深可达100μm。

原因

拉刀切削刃上有积屑瘤,因积屑瘤的形状和高度不断在改变,所以划痕呈现不规则状。

解决途径

(1)在拉削速度、齿升量、前角、材料热处理和切削液等方面采取与抑制鳞刺的相同措施。

(2)加强对拉刀质量的检验,保证拉刀前、后面有较小的表面粗糙度参数值。分屑槽应有后角。


贯通整个拉削表面的条状划痕

原因

校准齿切削刃有崩刃,或后导部表面有磕、碰痕迹,造成局部突起。

解决途径

在拉刀制造、运输、保管和使用过程中都要轻拿轻放,防止和周围的硬物发生碰撞。如果发现拉刀有崩刃和磕、碰痕迹,可用油石仔细修整。


环状波纹

通常环状波纹为两组,同组的环状波纹间距为一个齿距,异组之间的距离随拉削长度而改变。环状波纹对表面粗糙度约有几个微米的影响,而对表面波纹有10~20μm的影响。

原因

刀齿周期性地切入、切出,引起拉削力和拉削速度周期性变化,造成工件表面周期性弹性变形所致。

解决途径

(1)增加同时工作齿数,使一个到处切出、切入引起的力和速度的变化所占比例减小。

(2)减小齿升量。

(3)增大拉刀前角。

(4)适当增大后角和刃带宽度。

(5)采用不等齿距。

(6)使用刚性大的拉床。


表面啃刀痕迹

拉削圆孔时,局部表面有时出现啃刀痕迹。它可能在一侧,也可能在整个圆周上。啃刀对表面粗糙度有较大影响。

原因

拉刀弯曲度超差、刀齿各侧锋利程度不同,或各侧刃带宽度不一致。

解决途径

检查拉刀弯曲度、刀齿锋利程度和刃带宽度的一致性,对拉刀进行校直或修磨。

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