拉削缺陷及消除方法

拉削表面产生鳞刺

现象

在工件拉床端的拉削表面上有鳞片状毛刺，严重影响表面粗糙度，有时增大到Ra25μm。

解决途径

（1）采用低于1.7m/min或高于30m/min的拉削速度。

（2）采用较小的齿升量。

（3）适当增大前角。

（4）改变材料热处理状态。对低碳钢应提高其硬度，中碳钢应降低其硬度等。

（5）使用极压切削液，尤其以含氯的极压添加剂效果最好。

拉削表面有深浅不一、宽窄不匀的犁沟状划痕，最深可达100μm。

原因

拉刀切削刃上有积屑瘤，因积屑瘤的形状和高度不断在改变，所以划痕呈现不规则状。

解决途径

（1）在拉削速度、齿升量、前角、材料热处理和切削液等方面采取与抑制鳞刺的相同措施。

（2）加强对拉刀质量的检验，保证拉刀前、后面有较小的表面粗糙度参数值。分屑槽应有后角。

贯通整个拉削表面的条状划痕

原因

校准齿切削刃有崩刃，或后导部表面有磕、碰痕迹，造成局部突起。

解决途径

在拉刀制造、运输、保管和使用过程中都要轻拿轻放，防止和周围的硬物发生碰撞。如果发现拉刀有崩刃和磕、碰痕迹，可用油石仔细修整。

环状波纹

通常环状波纹为两组，同组的环状波纹间距为一个齿距，异组之间的距离随拉削长度而改变。环状波纹对表面粗糙度约有几个微米的影响，而对表面波纹有10～20μm的影响。

原因

刀齿周期性地切入、切出，引起拉削力和拉削速度周期性变化，造成工件表面周期性弹性变形所致。

解决途径

（1）增加同时工作齿数，使一个到处切出、切入引起的力和速度的变化所占比例减小。

（2）减小齿升量。

（3）增大拉刀前角。

（4）适当增大后角和刃带宽度。

（5）采用不等齿距。

（6）使用刚性大的拉床。

表面啃刀痕迹

拉削圆孔时，局部表面有时出现啃刀痕迹。它可能在一侧，也可能在整个圆周上。啃刀对表面粗糙度有较大影响。

原因

拉刀弯曲度超差、刀齿各侧锋利程度不同，或各侧刃带宽度不一致。

解决途径

检查拉刀弯曲度、刀齿锋利程度和刃带宽度的一致性，对拉刀进行校直或修磨。