拉削工艺的特点及应用

        拉削是利用多齿的拉刀，逐齿从工件上切下薄薄的金属层，使表面达到较高的精度与较小的粗糙度。如果加工时刀具受到的是推力，则称之为推削，刀具也被称为推刀。与其他加工相比，拉削加工主要有以下特点：

        一、生产效率高。因为拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿较多，同时参与切削的部分较长，在拉刀的一次工作行程中可以完成粗——半精——精加工；所以大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。

        二、加工精度高。拉刀有校准部分，可以校准尺寸、修光表面，并作为精切齿的后备刀齿。切削速度较低，切削过程比较平稳，可避免积削瘤的产生。

        三、拉床的结构和操作比较简单。拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。进给运动靠拉刀的刀齿高度逐齿增大实现，相邻刀齿高度的落差也称为齿升量。

        四、拉刀价格昂贵。因为拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求高，所以制造成本很高；但拉削时切削速度较低，刀具磨损较慢，一次修磨可以加数以千计的工件，并且可以多次修磨，所以拉刀的寿命较长。加工大批量零件时，分摊到每个零件上的刀具成本并不高。

        五、加工范围较广。内拉削可以加工各种形状的通孔，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔以及内齿轮等；还可以加工多种形状的沟槽，如键槽、T形槽、燕尾槽和榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齿轮和叶片的榫头等。

        综上所述，拉刀主要适用于大批量生产，尤其适于大量生产中加工比较大的复杂型面，如发动机的气缸体等；在单件、小批生产中，对于某些精度要求高、形状特殊的成形表面，也有采用拉削加工。