圆推刀的应用范畴与构造解析
圆推刀的应用范畴
圆推刀专为校正及精细修整热处理后圆孔的形变或处理微量余料的孔而设计,其精准作业能力确保了工件的高精度要求。
圆推刀的构造细节与关键参数
相较于拉刀,圆推刀在构造上省去了柄部与颈部,其独特的结构布局如下所述:
导入锥:为顺利引导推刀进入孔内,前端特制5°至15°半锥角的导入锥部,其长度依据推刀直径有所不同:
推刀直径6至10mm时,锥部长度为3至5mm;
推刀直径10至40mm时,锥部长度为6至10mm;
推刀直径超过40mm时,锥部长度为12至15mm。
此外,导入锥部前端采用(1至3)mm的倒圆半径r,以优化进入孔的流畅度。
前导部:负责进一步平稳引导推刀深入孔中。
切削部与校准部:这两个区域共同协作,完成孔的切削与尺寸校准任务。
后导部:确保推刀在作业过程中的稳定性与导向性。
尾部:尾部设计尤为关键,其长度需确保在拉刀所有刀齿完全脱离工件后,压机的推杆端面与工件端面之间仍保有(10至25)mm的安全距离,以保障操作的安全性及设备的完好性。
综上所述,圆推刀凭借其独特的构造设计与精确的功能定位,在金属加工领域发挥着不可替代的作用。
刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。
深冷处理是针对淬火后残留奥氏体组织的强化工艺。当马氏体转变中支点低于0℃时,通过将淬火工件至于低温介质或制冷设备中实现深度冷却,促使参与奥氏体向马氏体转化,从而提升材料性能,