• 拉孔表面质量差的原因及改进方法
    07-15 2023
    拉孔表面质量差的原因及改进方法

    产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重。因此,适当增大前角,减小齿升量,选用润滑性能好的切削液(如含氯的极压添加剂切削液),以及用预先热处理来适当提高工件材料硬度(当工件硬度<180HBS时最易产生鳞刺)等方法。

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  • 套类零件的视图表达、尺寸标注、材料及技术要求
    07-12 2023
    套类零件的视图表达、尺寸标注、材料及技术要求

    轴类零件是组成机器的重要零件之一。轴类零件的主要功用是支撑其他转动件回转并传递转矩,同时又通过轴承与机器的机架连接。轴类零件是旋转零件,其长度大于直径,通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。

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  • 数控磨床常见故障及解决方法
    07-09 2023
    数控磨床常见故障及解决方法

    随着现代数控系统的功能及技术的增强,数控系统的无故障工作时间也大大提高,但数控系统偶尔还是会出现一些故障,在数控系统中常见的故障可以分为软件故障和硬件故障两类。

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  • 数控机床加工产生刀痕的重要因素
    07-06 2023
    数控机床加工产生刀痕的重要因素

    在加工时出现的退刀痕现象,对有些加工孔来说,其严重直接影响了发动机的性能。如缸盖的水闷盖孔因为最终加工的孔壁出现贯穿的刀痕现象,从而导致水门盖在压装以后,造成密封效果下降,出现漏水风险等,所以,加工孔一旦出现退刀痕,其重要孔的失效后果就是密封效果下降、机械性能下降、卸油压、漏水和漏油等。

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  • 数控车床加工技术要点分析
    07-03 2023
    数控车床加工技术要点分析

    数控车床是加工各种机械零件的主要设备,在数控车床研究过程中,各种新技术的应用为数控车床的性能以及工作效率提升带来很大帮助。

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  • 数控铣削加工参数的确定原则
    06-30 2023
    数控铣削加工参数的确定原则

    数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能,最大限度地提高生产率,

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最新资讯
  • 2026-10-25 拉刀加工工艺路线概述

    拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。

  • 2026-10-22 金属切削中切削液的选用策略

    金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线