拉削工艺是借助多齿拉刀,通过刀齿逐次从工件表面剥离薄层金属,从而实现高精度、低粗糙度加工效果的切削方法。若加工过程中刀具承受的作用力为推力,该工艺则被称为推削,配套刀具相应命名为推刀。相较于其他切削加工方式,拉削工艺具备如下显著特点:
查看详情拉刀的分类依据:拉刀的品类划分以结构形态与应用场景为核心依据,常用类型涵盖平头拉刀、圆头拉刀、方头拉刀、凹槽拉刀等。不同类型的拉刀对应差异化的金属拉丝加工需求,适配的工件材质与加工工况各不相同,因此在修磨作业开展前,需精准匹配拉刀类型与加工任务,确保修磨方案的针对性与有效性。
查看详情适用场景定位:圆推刀是专为精密圆孔加工设计的专用刀具,核心适配两类加工需求,一是对热处理后产生形变的圆孔进行精准校正,二是处理余量极小的圆孔精整加工。其高精度的尊耶特性,可稳定保障工件孔的尺寸精度与形位公差达标
查看详情拉刀的妥善保养方法。拉刀作为高精度多齿切削工具,妥善保养是延长其使用寿命、保障加工精度的关键,具体保养要点如下:1、严禁将拉刀直接放置在拉床床面、工作台等硬质表面,同时在取放、操作过程中需轻拿轻放,避免拉刀与任何硬物发生碰撞,防止刀齿出现崩损、划伤等损伤。
拉孔后表面出现鳞刺,主要是因为拉削过程中,工件材料发生了较严重的塑性变形。想要减少这种塑性变形、避免鳞刺产生,可采取以下简单有效的措施:适当加大拉刀的前角,减小每把刀齿的切削量;选用润滑效果好的切削液,比如含氯的极压添加剂切削液;如果工件硬度低于180HBS,最容易产生鳞刺,可通过预先热处理适当提高工件硬度,就能有效改善。