• 拉刀的拉削方式概览
    10-26 2024
    拉刀的拉削方式概览

    拉刀的拉削方式主要涵盖分层式、分块式和综合式三大类别。

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  • 镗刀的操作指南与装配流程
    10-23 2024
    镗刀的操作指南与装配流程

    在使用镗刀时,务必重视安装过程中的清洁度。无论是进行粗加工还是精加工,从镗孔刀具的安装到装配的每一个细节,都必须确保高度的清洁。这包括刀柄与机床的装配以及刀片的更换,都需要事先进行彻底的擦拭,然后在进行安装或装配,切勿敷衍了事。

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  • 齿轮加工工艺与润滑技术的革新发展
    10-20 2024
    齿轮加工工艺与润滑技术的革新发展

    齿轮传动,作为现代机械中的核心传动方式,凭借其广泛的功率覆盖、卓越的传动效率、精准的传动性能以及持久的使用寿命,在众多机械传动形式中脱颖而出,成为众多机械设备不可或缺的组成部分,并占据了机械传动的主导地位。齿轮不仅是机械产品的基石,更是工业化进程的重要标志。因此,深入探索齿轮的先进加工技术和未来趋势,对于推动工业进步具有深远的意义。

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  • 铰刀使用中常见的八大问题及成因分析
    10-17 2024
    铰刀使用中常见的八大问题及成因分析

    铰刀外径设计偏大、刃口存在毛刺,或切削速度过高、进给量不当、加工余量过大,均可能导致孔径增大。此外,铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、刃口粘附切屑瘤、刃磨摆差超差、切削液选择不当,以及安装时锥柄油污未净、锥面受损、锥柄扁尾偏位、主轴弯曲或轴承松动损坏、铰刀浮动不灵活、与工件同轴度差、手铰时用力不均等因素,也可能引发孔径增大问题。

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  • 花键轴缺陷及其锻造工艺分析
    10-14 2024
    花键轴缺陷及其锻造工艺分析

    原材料缺陷及其对锻件的影响:原材料中常见的缺陷,如表面裂纹、折叠和结疤等,会在锻造过程中被进一步有放大,从而导致锻件出现相应的瑕疵。

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  • 键槽拉刀使用指南及注意事项
    10-11 2024
    键槽拉刀使用指南及注意事项

    键槽拉刀,依据其结构特点,可被划分为三类:平刀体式、宽刀体式以及带倒角齿式。

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最新资讯
  • 2025-04-24 拉刀技术特性与分类解析

    刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。

  • 2025-04-21 刀具深冷处理规范

    深冷处理是针对淬火后残留奥氏体组织的强化工艺。当马氏体转变中支点低于0℃时,通过将淬火工件至于低温介质或制冷设备中实现深度冷却,促使参与奥氏体向马氏体转化,从而提升材料性能,