在机床的加工流程中，车床与镗床常遭遇振动困扰，导致工件表面留下颤振，返工与废品率居高不下，甚至出现振刀与道具损坏的现象。此类振动的根源，通常在于机床、工件与刀具三大系统中，存在单个或多个系统刚性不足的问题。针对振动与振刀问题，以下总结了从多个角度入手的排查要点。

在加工时出现的退刀痕现象，对有些加工孔来说，其实严重直接影响了发动机的性能。如缸盖的水闷盖孔因为最终加工的孔壁出现贯穿的刀痕现象，从而导致水门盖在压装以后，造成密封效果下降，出现漏水风险等，所以，加工孔一旦出现退刀痕，其重要孔的失效后果就是密封效果下降、机械性能下降、卸油压、漏水和漏油等。

理论啮合线：两基圆同侧内公切线，在理论上是齿廓啮合点的轨迹，两个切点为啮合极限点。实际啮合线：两齿顶圆与理论啮合线交点之间的线段。齿廓工作段：在齿轮传动中齿廓参与啮合的部分。

在安装车刀时，请务必注意以下几点：车刀刀尖与工件轴线的等高性：车刀刀尖应与工件轴线保持等高。若车刀安装过高，车刀的主后面会与工件产生剧烈摩擦；若安装过低，则切削不畅，甚至可能导致工件被抬起，从卡盘上脱落，或造成车刀折断。为确保车刀对准工件轴线，可根据床尾架顶尖的高度进行相应调整。

通常情况下，拉刀经过一次重磨能够拉削数百至数千个工件，切整个拉刀可历经数次乃至数十次的重磨过程。特别是配备硬质合金挤光环的圆拉刀，其寿命更是能显著延长数倍至数十倍。然而，当拉刀寿命低下时，其表现可能仅为正常情况的几十分之一，严重时甚至需立即报废。

拉刀的使用方法如下：1.领取拉刀的正确步骤；2.拉削前的刀具检查；3.拉刀的装夹方法；4.工件定位与清洁；5.切屑的清理；6.积屑瘤的处理；7.切削液的使用；8.滞刀的处理。