螺纹铣刀根据结构特征可分为五大技术流派，每种类型在加工场景、工艺特性和技术指标上呈现显著差异。

螺纹铣刀：精密螺纹加工的关键工具螺纹铣刀作为现代精密加工领域的重要刀具，主要应用于各类复杂螺纹结构的成型加工。与传统切削刀具相比，该刀具集高强度切削性能、高效加工能力和环保生产优势于一体，尤其擅长处理内螺纹、锥面及沟槽等精密结构的加工需求。核心性能优势：切削性能卓越：采用特殊几何刃口设计，确保高进给

外拉刀是金属切削加工领域中的专业刀具，主要用于工件表面的精密加工。该刀具具有显著的专业适配性，每套刀具均针对特定工件外形参数定制开发。其结构设计遵循双重适配原则：既需匹配被加工表面的几何特征，又要与所选拉床设备类型形成技术兼容。

结构分类体系：键槽加工刀具根据刀体构型主要分为两大技术流派：1.圆柱形刀体结构，采用精密圆柱体与加工孔配合，具有以下特征：定位精度达到±0.015mm的行业高标准；制造工艺设计五轴联动磨削技术，加工周期长达120小时；使用场景局限在φ20-50mm标准孔径范围；目前市场占有率不足8%，主要应用于航空航天精密部件加工。

拉刀作为精密加工刀具，其刃口状态的完整性直接影响加工质量与刀具寿命。当拉刀出现钝化仍继续服役时，不仅会导致切削刃产生不可逆的机械损伤（如崩刃、卷刃等），更会引发以下工艺异常。

电火花加工中伴随有一系列派生现象，通过加工过程中的外在表现，可以了解加工的稳定性，发现加工的异常放电状态。正常加工中，观察到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色，火花细小均匀。加工液面冒无烟小气泡，听到的火花声音清脆、连续。机床的电流、电压表呈有规律的摆动，伺服百分表匀速进给。加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。