• 铰刀的设计要点
    01-09 2025
    铰刀的设计要点

    铰刀的设计要点        铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时,由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径,称为铰孔“扩张”;而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁,则会使孔产生恢复而

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  • 铰刀的刃磨
    01-06 2025
    铰刀的刃磨

    铰刀的刃磨一、前刃面的刃磨        一般是在万能工具磨床上用碟形砂轮的平端面刃磨铰刀的前刃面。        (1)选好砂轮并装在磨头

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  • 拉刀的修磨
    01-03 2025
    拉刀的修磨

    拉刀根据其形状和用途可以分为多种类型,如平头拉刀、圆头拉刀、方头拉刀、凹槽拉刀等。不同类型的拉刀适用于不同材料的拉丝过程,因此在修磨时需要选择正确的拉刀类型。

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  • 丝锥使用中出现的问题及处理方法
    12-31 2024
    丝锥使用中出现的问题及处理方法

    丝锥使用中出现的问题及处理方法丝锥折断    原因:        丝锥螺纹底孔加工时,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时,钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过

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  • 怎么解决螺纹铣刀磨损快的问题?
    12-28 2024
    怎么解决螺纹铣刀磨损快的问题?

    怎么解决螺纹铣刀磨损快的问题?一、合理使用螺纹铣刀        在使用螺纹铣刀时,需要注意以下几点:首先,要合理选择切削条件、切削速度和进给量;其次,要遵循刀具进刀的原则,避免过大或过小的进给;同时,在加工过程中要保持切削液的充

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  • 不同的金属切削条件下切削液该如何选择
    12-25 2024
    不同的金属切削条件下切削液该如何选择

    机械切削中,使用数控机床切削时,根据切削方式的不同,主要有车、铣、钻、镗等,根据去除数据的不同,有粗加工、半精加工和精加工;根据刀具数据的不同,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等,根据机床的不同,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线(柔性制造系统)等。

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最新资讯
  • 2025-04-27 花键拉刀标准构成解析

    标准结构通常包含九大功能模块(特殊异形刀具除外),其组成架构与常规内孔拉刀具有高度相似性。前柄部,刀具装夹与动力传导核心区。颈部区段,连接柄部与过渡锥的结构体,直径等同或微小于前柄,通常作为刀具标识铭刻区域。过渡锥体,导向预处理装置,确保前导部平稳导入工件预加工孔道。

  • 2025-04-24 拉刀技术特性与分类解析

    刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。