在正常加工工况下,拉刀经过一次重磨后,可完成数百至数千个工件的拉削加工,且整把拉刀能够承受数次乃至数十次的重磨处理。尤其是配备硬质合金挤光环的圆拉刀,其使用寿命可显著延长数倍至数十倍。但在实际生产中,若拉刀寿命异常低下,其加工工件数量可能仅为正常情况的几十分之一,严重时甚至需直接报废,造成生产成本增加。
查看详情拉孔后表面出现鳞刺,主要是因为拉削过程中,工件材料发生了较严重的塑性变形。想要减少这种塑性变形、避免鳞刺产生,可采取以下简单有效的措施:适当加大拉刀的前角,减小每把刀齿的切削量;选用润滑效果好的切削液,比如含氯的极压添加剂切削液;如果工件硬度低于180HBS,最容易产生鳞刺,可通过预先热处理适当提高工件硬度,就能有效改善。
查看详情拉刀用钝后若继续使用,不仅会导致刀齿产生不可逆的损伤,还会引发拉削过程中的剧烈冲击,致使工件加工表面粗糙度超标,同时可能加剧拉刀磨损速率,缩短刀具整体使用寿命,增加生产维护成本。因此,及时判断拉刀修磨时机至关重要。
查看详情拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线