通常情况下，拉刀经过一次重磨能够拉削数百至数千个工件，切整个拉刀可历经数次乃至数十次的重磨过程。特别是配备硬质合金挤光环的圆拉刀，其寿命更是能显著延长数倍至数十倍。然而，当拉刀寿命低下时，其表现可能仅为正常情况的几十分之一，严重时甚至需立即报废。

拉刀的使用方法如下：1.领取拉刀的正确步骤；2.拉削前的刀具检查；3.拉刀的装夹方法；4.工件定位与清洁；5.切屑的清理；6.积屑瘤的处理；7.切削液的使用；8.滞刀的处理。

拉刀的拉削方式主要涵盖分层式、分块式和综合式三大类别。

在使用镗刀时，务必重视安装过程中的清洁度。无论是进行粗加工还是精加工，从镗孔刀具的安装到装配的每一个细节，都必须确保高度的清洁。这包括刀柄与机床的装配以及刀片的更换，都需要事先进行彻底的擦拭，然后在进行安装或装配，切勿敷衍了事。

齿轮传动，作为现代机械中的核心传动方式，凭借其广泛的功率覆盖、卓越的传动效率、精准的传动性能以及持久的使用寿命，在众多机械传动形式中脱颖而出，成为众多机械设备不可或缺的组成部分，并占据了机械传动的主导地位。齿轮不仅是机械产品的基石，更是工业化进程的重要标志。因此，深入探索齿轮的先进加工技术和未来趋势，对于推动工业进步具有深远的意义。

铰刀外径设计偏大、刃口存在毛刺，或切削速度过高、进给量不当、加工余量过大，均可能导致孔径增大。此外，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、刃口粘附切屑瘤、刃磨摆差超差、切削液选择不当，以及安装时锥柄油污未净、锥面受损、锥柄扁尾偏位、主轴弯曲或轴承松动损坏、铰刀浮动不灵活、与工件同轴度差、手铰时用力不均等因素，也可能引发孔径增大问题。