在金属加工领域，将原材料转化为各式各样的制品，依赖于一系列复杂而精细的工艺技术。这些技术包括但不限于铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削以及粉末冶金等。其中，铸造作为最基础且应用最广泛的工艺之一，始终占据着举足轻重的地位。

在探讨金属锻造工艺时，当温度跨越钢的蓝脆区间，并攀升至700~800℃范围时，材料的变形抗力显著下降，同时变形能力大幅提升。鲫鱼这一特性，锻造工艺依据操作温度的不同，细分为冷锻、温锻和热锻三大领域，尽管这些领域的界定并非绝对，但各自具有鲜明的特点与应用场景。

齿轮模数、周节与标准齿轮的定义。

机械加工误差，是指零件在加工完成后，其实际几何特性（包括尺寸、形状及其相互位置）与预设的理想几何参数之间所存在的偏差程度。这种偏差的量化即为加工精度的体现，即实际参数与理想参数之间的吻合度。误差越小，则吻合度越高，相应地，加工精度也就越高。简而言之，加工误差与加工精度是同一问题的两种表述方式，它们相互对应，误差的减少直接反映了加工精度的提升。

在刀具与切屑相互作用的界面上，产生的热量会向三个方向传导：工件、刀具本身及切屑。若工件吸收的热量过多，将引发显著的热变形现象，包括但不限于尺寸精度丧失及自动生成的锥度误差，此外还可能对工件表面造成热损伤。

在切削过程中，剪切面上的各点温度都呈现出均匀性，无明显温差。