数控车床是加工各种机械零件的主要设备，在数控车床研究过程中，各种新技术的应用为数控车床的性能以及工作效率提升带来很大帮助。

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，

平面磨削产生的磨削裂纹（黑色碎点），并不是突然裂天形成的，而是零星地出现于工件表面。

保养机床的主要步骤有零点归位、主轴清洁、防潮防锈、电池确认、数据备份、铁屑清理、切削液维护、切电断气。

在刀具的制造过程中，由于是接触空气而制造，所以在刀具的成品中会有一些氧化物。如果没有特殊的清洗刀具手段，那么刀具就会随着在放置中严重氧化，生成黄褐色的铁锈，从而影响刀具的美观和使用价值。对于刀具如何除去铁锈，用化学方法清洗刀具的铁锈，其清洗液的成本高昂，而且清洗刀具还会对刀具本身有所损害，最重要的是

　目前，在全球机械加工行业中，日本的机床和切削刀具以其优良的性能和品质获得了很高评价，并被广泛使用。对于可转位刀片而言，半数以上使用了涂层牌号，从而保证了切削刃的耐磨性与韧性之间的平衡。虽然日本生产的涂层刀具进入国际市场较晚，但由于不断投入先进技术，使其在世界涂层刀具领域已步入技术领先的地