• 啮合线、啮合条件及重合度的定义
    11-07 2024
    啮合线、啮合条件及重合度的定义

    理论啮合线:两基圆同侧内公切线,在理论上是齿廓啮合点的轨迹,两个切点为啮合极限点。实际啮合线:两齿顶圆与理论啮合线交点之间的线段。齿廓工作段:在齿轮传动中齿廓参与啮合的部分。

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  • 使用车刀的注意事项
    11-04 2024
    使用车刀的注意事项

    在安装车刀时,请务必注意以下几点:车刀刀尖与工件轴线的等高性:车刀刀尖应与工件轴线保持等高。若车刀安装过高,车刀的主后面会与工件产生剧烈摩擦;若安装过低,则切削不畅,甚至可能导致工件被抬起,从卡盘上脱落,或造成车刀折断。为确保车刀对准工件轴线,可根据床尾架顶尖的高度进行相应调整。

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  • 拉刀寿命缩减的原因及改善策略
    11-01 2024
    拉刀寿命缩减的原因及改善策略

    通常情况下,拉刀经过一次重磨能够拉削数百至数千个工件,切整个拉刀可历经数次乃至数十次的重磨过程。特别是配备硬质合金挤光环的圆拉刀,其寿命更是能显著延长数倍至数十倍。然而,当拉刀寿命低下时,其表现可能仅为正常情况的几十分之一,严重时甚至需立即报废。

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  • 拉刀如何使用?
    10-29 2024
    拉刀如何使用?

    拉刀的使用方法如下:1.领取拉刀的正确步骤;2.拉削前的刀具检查;3.拉刀的装夹方法;4.工件定位与清洁;5.切屑的清理;6.积屑瘤的处理;7.切削液的使用;8.滞刀的处理。

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  • 拉刀的拉削方式概览
    10-26 2024
    拉刀的拉削方式概览

    拉刀的拉削方式主要涵盖分层式、分块式和综合式三大类别。

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  • 镗刀的操作指南与装配流程
    10-23 2024
    镗刀的操作指南与装配流程

    在使用镗刀时,务必重视安装过程中的清洁度。无论是进行粗加工还是精加工,从镗孔刀具的安装到装配的每一个细节,都必须确保高度的清洁。这包括刀柄与机床的装配以及刀片的更换,都需要事先进行彻底的擦拭,然后在进行安装或装配,切勿敷衍了事。

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最新资讯
  • 2026-10-25 拉刀加工工艺路线概述

    拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。

  • 2026-10-22 金属切削中切削液的选用策略

    金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线