• 拉削精度达不到要求怎么办?
    01-30 2024
    拉削精度达不到要求怎么办?

    工件内孔尺寸超差孔扩现象新拉刀或新刃磨的拉刀常发生扩孔现象。这是由于刃磨前面时产生的毛刺在拉削时倒向后面,增大了拉刀实际尺寸。毛刺对直径的影响一般为0.01~0.02mm,有时也可达到0.03~0.04mm。

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  • 拉削缺陷及消除方法
    01-27 2024
    拉削缺陷及消除方法

    拉削表面产生鳞刺,在工件拉床端的拉削表面上有鳞片状毛刺,严重影响表面粗糙度,有时增大到Ra25μm。

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  • 对被拉削工件的工艺要求
    01-24 2024
    对被拉削工件的工艺要求

    对被拉削工件的工艺要求主要有三个方面,工件预制孔、工件基准端面、工件形状和多件拉削。

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  • 镗刀的质量分析
    01-21 2024
    镗刀的质量分析

    一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。

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  • 镗刀的基本介绍
    01-18 2024
    镗刀的基本介绍

    ​镗刀是镗削刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆,最常用的场合就是内孔加工,扩孔,仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

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  • 镗刀的发展趋势
    01-15 2024
    镗刀的发展趋势

    新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间,帮助用户高速、小批量地生产产品,从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外,这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。

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最新资讯
  • 2026-10-25 拉刀加工工艺路线概述

    拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。

  • 2026-10-22 金属切削中切削液的选用策略

    金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线