数控系统的振荡现象已成为数控全闭环系统的共同性问题。系统振荡时会造成机床产生爬行与振动故障，尤其在卧式带立柱的轴和旋转数控工作台轴其系统出现振荡的频率较高。该问题已成为影响数控设备正常使用的重要因素之一。

对于因数控系统而造成的对刀误差，因为误差本身无法消除，所以导致其对加工精度的影响也难以避免，只能通过运用补偿技术来保证加工质量；对于因机床设备而造成的对刀误差，通常只要做好机床设备的选型，并按时对其进行保养和维护，那么这类误差对加工精度的影响就可以被降到最低。

当前，社会经济水平的提高和科学技术的发展促进了机械工程的进步。现阶段，传统的机械工程不仅适用于机械设备的生产过程，而且还是工业发展过程中重要的“生产力”，特别是自动化的应用和发展，极大提高了生产的效率和整体质量。

随着中国加入WTO 以后， 国内工业中最为基础的金属加工工艺有了极大的丰富和进步， 制造尺寸、位置、形状、精度要求较高， 且表面粗糙度要求较细的零件， 通常采用切削加工方法，即利用车床使用刀具对金属毛坯进行切削加工。在刀具对金属切削加工的发展过程中， 围绕着稳定质量、提高效率、降低成本和保证用户使用等几个方面来实现其追求效率的目标， 为刀具提出高切削速度、高给进速度、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性等要求。

通过生产实践经验的积累，我们认识到在金属切削加工中某些因素是可以控制和影响材料的表面质量。这些因素主要包括：切削力、切削液及刀具材料。在金属切削加工过程中，如果对这些因素进行合理的选择以及对金属切削过程进行正确的控制，我们便能高效率地得到优质的产品，而且得到更好的收益。

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。