• 拉削工艺的特点及应用
    06-02 2024
    拉削工艺的特点及应用

    拉削时利用多齿的拉刀,逐齿从工件上切下薄薄的金属层,使表面达到较高的精度与较小的粗糙度。

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  • 切削热的分布
    05-30 2024
    切削热的分布

    切削热的分布:剪切面上各点温度几乎相同;前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是在离刀刃有一定距离的地方;在剪切区域中,垂直剪切面方向上的温度梯度很大;在切屑靠近前刀面的一层上温度梯度很大,离前刀面0.1~0.2mm,温度就可能下降一半;后刀面的接触长度较小,因此温度的升降是在极短时间内完成的;工件材料塑性越大,则前刀面上的接触长度越大,切削温度的分布也就越均匀;工件材料的导热系数越低,则刀具的前、后刀面的温度越高。

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  • 切削金属时的热量是怎样产生的?
    05-27 2024
    切削金属时的热量是怎样产生的?

    ​切削金属时,由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热,这种热叫切削热。

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  • 切削液的分类
    05-24 2024
    切削液的分类

    金属切削加工中常用的切削液有三大类:水溶液、乳化液、切削油。

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  • 切削液的冷却作用
    05-21 2024
    切削液的冷却作用

    ​在金属切削加工时,使用金属切削液的作用之一是冷却。实验结果表明,在加工过程中生产的热量会造成刀具的磨损。降低刀具的温度对延长刀具寿命有极大意义,即使温度小幅度地降低也会大大延长刀具的寿命。

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  • 切削液的润滑作用
    05-18 2024
    切削液的润滑作用

    切削液的润滑作用和冷却作用至关重要。热量是由材料塑性变形和切屑与刀具表面间的摩擦产生的。材料的塑性变形产生在沿剪切面的边缘上。任何减少剪切面长度的方法都会减少热量的产生。

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最新资讯
  • 2026-10-25 拉刀加工工艺路线概述

    拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。

  • 2026-10-22 金属切削中切削液的选用策略

    金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线