键槽拉刀主要检验项目及测量方法技术规范一、切削齿齿高检测1.1 检测工具零级精度千分尺（分度值0.001mm）1.2 操作步骤（1）以刀体底面为基准面定位（2）逐齿测量各切削齿高度值（3）计算相邻齿高差值即为齿升量技术要点：前、后齿高差应符合工艺文件规定的齿升量公差范围二、校准齿齿高检测2.1 检测

搓齿板作为精密冷挤压成型刀具，主要用于汽车传动系统关键部件的加工制造，包括花键轴、外螺纹副及蜗杆等精密传动原件。

键槽拉刀是专用于加工机械零件上键槽的高效切削刀具，适用于半圆键槽和平键槽的加工。该刀具具有大余量切削能力，但加工表面粗糙度相对较高（Ra值2.5-1.25μm），需根据加工要求选用不同结构的刀具。

在刀具制造中，由于接触空气，刀具成品表面会产生氧化物。若缺乏有效的清洗手段，刀具在存放过程中会进一步氧化，形成黄褐色铁锈，这不仅影响刀具的美观，还会降低其使用价值。传统的清洗方法存在诸多弊端：化学清洗成本高昂，易对刀具造成损害，且废液处理不环保，易造成环境污染；超声波清洗在经济效益上不划算，且对大型刀具无法处理，技术有待完善。

机床设备长期停机保养规范

在平面磨削加工中，磨削裂纹通常以黑色碎点形式呈现于工件表面。此类裂纹具有以下特征：呈非连续性分布，初期表现为零星散点；裂纹深度较浅，经特殊试剂处理后测得深度范围为0.05-0.25mm；形貌特征具有隐蔽性，需借助专业检测手段进行辨识。

齿轮传动作为近代机器中最为常见的机械传动方式，堪称机械产品的重要基础零部件。相较于链传动、带传动、液压传动等其他机械传动形式，齿轮传动凭借其功率范围大、传动效率高、传动准确、使用寿命长等诸多优势脱颖而出，成为众多机械产品不可或缺的核心传动部件，亦是机器中所占比重最大的传动形式。齿轮在工业发展进程中始终占据着极为重要的地位，被广泛视为工业化进程的重要象征。从这一角度而言，深入关注齿轮的先进加工技术及其发展趋势，无疑具有及其深远且重大的意义。

机床在加工过程中震动，最常见与车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率高、废品率高，伴有震刀打刀现象。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。以下总结几点内容，就振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

进入新世纪以来，我国的市场经济持续繁荣，机械制造行业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。在机械工程制造的过程中，齿轮非常重要，如果齿轮加工不当，就会阻碍机械工程制造的顺利开展，对机械制造行业造成不利影响。就目前看来，我国机械制造行业中的齿轮加工还存在一些问题，阻碍了机械制造质量和水平的提升。为了促进机械制造行业的可持续发展，应用科学的机械齿轮加工工艺势在必行。

拉刀常用于汽车液压零件、航空和建筑机械的内齿加工。这种刀具含有多个齿，加工精度高，效率高。今天，我将和你谈谈关于这种刀具的一些事情：拉刀的分类是什么？用刀拉削的特点

干式切削工艺的成败，关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前，比较成功的干式切削法有两种：高速干式切削和低温冷风切削。

圆拉刀检测方法切削齿外圆直径的测量。        外圆直径可用零级千分尺测量。测量时，用零级千分尺对拉刀切削齿逐齿进行检测，测量当中要摆动千分尺，取最小测量值，作为切削齿的外圆直径。精切齿与校准齿外圆直径的测量。&nb

模具行业中常见的一些刀具分类 一、钻孔刀具类：　　1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺

大批量加工螺纹的时候，由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀，要想提高加工效率十分困难。然而如果我们使用螺纹铣刀，它不但本身的铣削速度就很高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就极大提高了加工效率。在加工长螺纹时，我们还可以选择使用有更长刀刃的刀片减少轴向进给距离（相当于螺纹变短）来进一步提高加工效率。

齿高可以用零级千分尺测量。测量时，以拉刀刀体底面为测量基准面，用零级千分尺逐齿测量出齿高值。前、后齿齿高之差，即为相邻齿升量。

搓齿板是一种冷挤压成型刀具，主要用于汽车零部件上的花键轴、外螺纹、蜗杆等零件的冷挤压成型加工。

由于拉削速度较低，切削厚度很小，可以获得较高的精度和较好的表面质量。拉刀的结构比一般的刀具复杂，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生产。

铰刀的设计要点        铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而