齿轮模数、周节与标准齿轮的定义。

机械加工误差，是指零件在加工完成后，其实际几何特性（包括尺寸、形状及其相互位置）与预设的理想几何参数之间所存在的偏差程度。这种偏差的量化即为加工精度的体现，即实际参数与理想参数之间的吻合度。误差越小，则吻合度越高，相应地，加工精度也就越高。简而言之，加工误差与加工精度是同一问题的两种表述方式，它们相互对应，误差的减少直接反映了加工精度的提升。

在刀具与切屑相互作用的界面上，产生的热量会向三个方向传导：工件、刀具本身及切屑。若工件吸收的热量过多，将引发显著的热变形现象，包括但不限于尺寸精度丧失及自动生成的锥度误差，此外还可能对工件表面造成热损伤。

在切削过程中，剪切面上的各点温度都呈现出均匀性，无明显温差。

在机械加工流程中，巧妙地融入热处理环节于适宜时机，能够显著提升冷热工序间的协同效率，有效规避热处理可能引发的材料变形问题。热处理的规划依据其具体目标，可精细划分为以下几个关键步骤：预备热处理，最终热处理，时效处理，表面处理。

矩形花键滚刀作为一种高效精密的加工工具，其独特优势显著。

在数控机床加工过程中，退刀痕作为一种常见的加工缺陷，对特定部件如发动机缸盖的水闷盖孔等具有显著影响。这些孔壁上的贯穿性刀痕不仅会降低水门盖的密封性能，还可能引发漏水等风险，进而影响到发动机的整体性能。具体而言，关键孔的刀痕问题会导致密封失效、机械性能下降、油压不稳、漏水漏油等一系列严重后果。

碳素钢热处理后就可以制得硬化工件成本更低，这种工艺通常可以生产外硬内韧的工件。表面硬化有好几种方法，如渗碳、碳氮共渗及渗氮过程。

从理论上讲，大部分的热量会被切削带走，如果大量的切屑是由非常小的材料组成，当使用较低的进给量时，热量就不能由小的切屑吸收，而是被工件和刀具吸收。

物理冶金学是一门设计金属物理化学性能的科学。

搓齿板易磨损的常见原因主要有以下几点：1.加工工件材料的硬度太高；2.加工工件的材料延展性较差；3.机床顶尖中心偏离太多；4.材料冷轧时，单个齿受力太大；5.机床刚性差；6.花键的压力角过大。

生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。

如何解决拉刀加工工件表面有划伤

拉刀的维护与保养

拉削过程中，随时注意观察拉刀的切削状态，一旦出现异常情况或拉刀变钝的现象，应及时排除故障或将拉刀送交重磨，以防损坏拉刀和保证拉削过程的正常进行。

拉刀使用时断裂的原因主要有以下几点原因：工件材料硬度过高或过低；工件材质不均匀；拉刀刃磨质量差；工件定位不准；容屑槽没清洁干净；机床功率。

机床夹具在机械加工中的作用主要有以下几点：保证加工精度；提高生产率、降低成本；扩大机床的工艺范围；减轻工人的劳动强度等。

金属加工的五种基本方法主要有以下几种。