拉削中常见的缺陷主要有以下几点：环状波纹、条状划痕、鳞刺等。

常用的机械加工方法主要有刨削加工、钻削加工、镗削加工以及磨削加工。

拉削时利用多齿的拉刀，逐齿从工件上切下薄薄的金属层，使表面达到较高的精度与较小的粗糙度。

切削热的分布：剪切面上各点温度几乎相同；前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是在离刀刃有一定距离的地方；在剪切区域中，垂直剪切面方向上的温度梯度很大；在切屑靠近前刀面的一层上温度梯度很大，离前刀面0.1～0.2mm，温度就可能下降一半；后刀面的接触长度较小，因此温度的升降是在极短时间内完成的；工件材料塑性越大，则前刀面上的接触长度越大，切削温度的分布也就越均匀；工件材料的导热系数越低，则刀具的前、后刀面的温度越高。

​切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。

金属切削加工中常用的切削液有三大类：水溶液、乳化液、切削油。

​在金属切削加工时，使用金属切削液的作用之一是冷却。实验结果表明，在加工过程中生产的热量会造成刀具的磨损。降低刀具的温度对延长刀具寿命有极大意义，即使温度小幅度地降低也会大大延长刀具的寿命。

切削液的润滑作用和冷却作用至关重要。热量是由材料塑性变形和切屑与刀具表面间的摩擦产生的。材料的塑性变形产生在沿剪切面的边缘上。任何减少剪切面长度的方法都会减少热量的产生。

切削液除了对加工过程有冷却、润滑的作用，还能有效提高刀具寿命。

物理冶金学是一门设计金属物理化学性能的科学。金属及其合金的性能受三种因素的影响：化学性能、物理性能和机械性能。

合金钢可由钢中含的除了碳以外的其他元素来命名。合金元素的加入会提高钢的以下性能：​提高抗拉强度​、提高硬度​、提高韧性​、改变钢的临界温度​、提高耐磨性​、红硬性、耐蚀性。

选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。

碳素钢热处理后就可以制得硬化工件成本更低，这种工艺通常可以生产外硬内韧的工件。表面硬化有好几种方法，如渗碳、碳氮共渗及渗氮过程。

碳氮共渗是把工件表面加热到临界温度后渗入碳和氮以提高外表面硬度的工艺。碳氮共渗可用液态和气态方法。

硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个艰难但的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。

拉刀断裂的原因一般有以下几点：材料硬度过高或过低，材质不均匀，刃磨质量差，工件的尺寸和形位精度不够，清洁程度，机床原因，修磨因素，冷却润滑剂不足，托刀架与工件孔不同心，拉刀刀齿刃部宽度小于齿后部宽度，形成楔形等。

用范成法加工齿轮，当加工好的渐开线齿廓又被切掉的现象时称为根切现象。原因：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了被切齿轮的啮合极限点，刀具齿顶线超过啮合极限点的原因是被加工齿轮的齿数过少，压力角过小，齿顶高系数过大。

标准齿轮按无齿侧间隙安装的中心距称为标准齿轮的标准安装中心距，标准齿轮按标准顶隙安装的中心距也称为标准安装中心距。