铰刀的刃磨一、前刃面的刃磨        一般是在万能工具磨床上用碟形砂轮的平端面刃磨铰刀的前刃面。        （1）选好砂轮并装在磨头

拉刀根据其形状和用途可以分为多种类型，如平头拉刀、圆头拉刀、方头拉刀、凹槽拉刀等。不同类型的拉刀适用于不同材料的拉丝过程，因此在修磨时需要选择正确的拉刀类型。

丝锥使用中出现的问题及处理方法丝锥折断    原因：        丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过

怎么解决螺纹铣刀磨损快的问题？一、合理使用螺纹铣刀        在使用螺纹铣刀时，需要注意以下几点：首先，要合理选择切削条件、切削速度和进给量；其次，要遵循刀具进刀的原则，避免过大或过小的进给；同时，在加工过程中要保持切削液的充

机械切削中，使用数控机床切削时，根据切削方式的不同，主要有车、铣、钻、镗等，根据去除数据的不同，有粗加工、半精加工和精加工；根据刀具数据的不同，有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等，根据机床的不同，主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线（柔性制造系统）等。

一、零点归位机床全行程移动各轴，让丝杠和导轨表面充分布满润滑脂，然后将X/Y/Z/A/B轴停在零点位置。刀塔、刀库、工作台停在1号位，尾座、机械臂停在零点位置。二、主轴清洁请勿在主轴内

圆拉刀检测方法切削齿外圆直径的测量。外圆直径可用零级千分尺测量。测量时，用零级千分尺对拉刀切削齿逐齿进行检测，测量当中要摆动千分尺，取最小测量值，作为切削齿的外圆直径。精切齿与校准齿外圆直径的测量。

键槽拉刀是用来拉键槽的工具，半圆键槽和平键的键槽都适用，拉削余量大，齿数多，拉削表面粗糙度较大。

由于拉削速度较低，切削厚度很小，可以获得较高的精度和较好的表面质量。拉刀的结构比一般的刀具复杂，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生产。

铰刀的刃磨一、前刃面的刃磨        一般是在万能工具磨床上用碟形砂轮的平端面刃磨铰刀的前刃面。        （1）选好砂轮并装在磨头

键槽拉刀按照结构形式分为三种：平刀体键槽拉刀、宽刀体键槽拉刀、带倒角齿键槽拉刀。

拉削精度差的解决方法。拉削精度差的几种类型：工件内孔尺寸超差，工件孔形畸变，孔位置偏移。

严禁把拉刀放在拉床床面或其他硬物上，并应避免和任何硬物相碰撞，以免碰伤刀齿。

拉刀的拉削方式主要分为分层式、分块式和综合式三大类。

切削齿齿高的测量、校准齿齿高的测量、刀齿宽度的测量、刀齿前后角的测量、刀齿中心对刀体中心面对称度的测量、刀齿侧后面对刀体同一侧面的平行度的测量、刀体底面及刀体侧面直线度的测量。

拉削缺陷及其消除策略。

加工精度是衡量零件加工后实际几何参数（涵盖尺寸、形状及位置）与理想参数吻合程度的关键指标。在实际操作中，由于各种因素的制约，实现与理想零件完全一致的加工是不可能的，总会存在一定的偏差。这种偏差，即零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数的偏离程度，被界定为加工误差。

圆推刀专为校正及精细修整热处理后圆孔的形变或处理微量余料的孔而设计，其精准作业能力确保了工件的高精度要求。