拉刀断裂的原因一般有以下几点：材料硬度过高或过低，材质不均匀，刃磨质量差，工件的尺寸和形位精度不够，清洁程度，机床原因，修磨因素，冷却润滑剂不足，托刀架与工件孔不同心，拉刀刀齿刃部宽度小于齿后部宽度，形成楔形等。

用范成法加工齿轮，当加工好的渐开线齿廓又被切掉的现象时称为根切现象。原因：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了被切齿轮的啮合极限点，刀具齿顶线超过啮合极限点的原因是被加工齿轮的齿数过少，压力角过小，齿顶高系数过大。

标准齿轮按无齿侧间隙安装的中心距称为标准齿轮的标准安装中心距，标准齿轮按标准顶隙安装的中心距也称为标准安装中心距。

理论啮合线：两基圆同侧内公切线，在理论上是齿廓啮合点的轨迹，两个切点为啮合极限点。实际啮合线：两齿顶圆与理论啮合线交点之间的线段。齿廓工作段：在齿轮传动中齿廓参与啮合的部分。

在一个圆周上相邻两齿同侧齿廓之间的弧长称为周节。齿厚所占的弧长称为齿厚，齿槽占据的弧长称为齿槽宽。

发生线在基圆上纯滚动，发生线上任一点的轨迹称为渐开线。

什么是模数？模数表示齿轮的大小。

键槽拉刀按照结构形式分为三种：平刀体键槽拉刀、宽刀体键槽拉刀、带倒角齿键槽拉刀。使用键槽拉大，有以下注意事项：

花键拉刀作为一种高效经济的生产工具，被广泛使用于机械加工行业。

花键量规作为精密量规产品，量规的校验应以标准测量条件为准。

花键拉刀的组成部分通常为九大部分，除特殊异形工件或特别要求之外，花键拉刀的组成部分和大部分内孔拉刀类似。

​6542高速钢简介：为钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性、耐磨性优于W18Cr4V，硬度、红硬性及高温硬度相当。可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等。我司生产的花键拉刀、花键量规通常使用6542高速钢制作。

花键量规的设计应保证工件花键孔与花键轴的配合性质和互换性。用综合花键量规控制实效边界来实现。实效边界就是最大实体尺寸与形位综合误差形成的边界。花键的误差有齿形误差、周节累积误差和齿向误差。由于这些误差的影响，致使内花键尺寸缩小，外花键尺寸增大。这些误差可以互相补偿。为保证花键的配合性质和互换性，花键公差中规定了综合误差。

拉刀的结构是多种多样的，因此我们可以根据拉刀的结构来对其进行分类，主要可分为三种类型：组合式、整体式、装配式。

花键量规的设计应保证工件花键孔与花键轴的配合性质和互换性。保证互换性，就是要保证可装入性。用综合花键量规控制实效边界来实现。实效边界就是最大实体尺寸与形位综合误差形成的边界。

刀具冷冻处理工艺刀具的冷处理工艺是指马氏体转变终止点将降到0℃以下低温，淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体，为使残余奥氏体转变为马氏体，将淬火后的工件放到寒剂或制冷机中继续冷却的做法。

齿轮滚刀是常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿形包络成齿轮的齿形。

花键批量检验方法为保证花键的配合性质和互换性，对花键孔与轴常用的检验方法如下：    用综合通端花键塞规控制工件内花键作用齿槽宽的最小值和工件内花键齿形终止圆直径的最小值，检验时应通过工件内花键，同时用非全齿止端花键塞规控制工件内花键实际齿槽宽的最大值，不应通过工件内花键。