拉削表面产生鳞刺，在工件拉床端的拉削表面上有鳞片状毛刺，严重影响表面粗糙度，有时增大到Ra25μm。

对被拉削工件的工艺要求主要有三个方面，工件预制孔、工件基准端面、工件形状和多件拉削。

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。

​镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。

整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀微型斜楔夹紧精镗刀这种镗刀刀杆头部有8°斜面方孔，刀片直接打入，自锁夹紧。但只适用于轻切削条件下镗削。开式自锁夹紧镗刀开式自锁夹紧镗刀的刀片及刀体槽都带有1°30′锥度，且刀体槽锥度略小10°～15°，以实现自动楔紧刀片。双刃镗刀这种镗刀两切削刃轴向差l≈（0.5~1

使用拉刀的注意事项主要有以下几点。

修磨拉刀可以避免拉刀因过度使用而提前报废。

如果拉刀已经用钝而继续使用，不仅会使刀齿产生难以修复的损伤，而且会引起拉削中较大的冲击使加工表面的粗糙度变差。

加工零件外表面的拉刀称为外拉刀，外拉刀属于专用刀具，每把外拉刀一般仅能加工特定的零件外表面。因此，外拉刀的结构形式主要取决于被拉削表面的形状和尺寸。对于某些外表面，外拉刀的结构也取决于拉床的种类。

复合孔包括截形由直线和圆弧组成的孔，以及仅由直线组成的复杂孔型。

圆推刀用于校正和修光圆孔在热处理后的变形或加工小余量的孔。

花键拉刀时一种常见的槽型切削工具，广泛应用于模具、机械、电子、航空等行业。它能够进行高精度的加工，使得工件具有良好的形状、尺寸、表面质量等特点。然而，花键拉刀在使用过程中也存在一定的安全隐患，因此需要严格的操作规程和保养标准，以充分发挥其性能和效益。以下是对花键拉刀的安全操作及保养规程进行详细介绍。

键槽拉刀是一种细长的刀具，其上刀齿密布，很容易发生弯曲变形和遭到意外损伤。因此，在使用和保管过程中应特别注意以下事项。

键槽拉刀的结构有圆刀体键槽拉刀、矩形刀体键槽拉刀，矩形刀体键槽拉刀又分为加宽刀平刀体、平刀体和带倒角齿三种。

键槽拉刀是用来拉键槽的工具，半圆键槽和平键的键槽都适用，拉削余量大，齿数多，拉削表面粗糙度较大。

解决螺纹铣刀磨损快的方法主要有合理使用螺纹铣刀、采用更耐磨的螺纹铣刀、加强螺纹铣刀的维护保养、采用涂层技术这四个。

螺纹铣刀按其结构形式分为整体式与可转位两类；按其用途又可分为普通型（标准型）、强力型两种；根据不同的需要还可将它们组合在一起制成各种复合型式：如外圆-平面-内孔或外圆一端面-端面等等。