螺纹铣刀是一种用来加工内孔和锥面、端面和沟槽的刀具，具有切削力强、效率高、生产率高及能进行干切削等优点。

挤光圆拉刀和推刀挤光圆拉刀和推刀的用途挤光圆拉刀和推刀用于圆柱孔的最后精加工。孔经挤光加工后，不仅表面粗糙度小，而且形成冷硬层，提高零件的耐磨性。挤光圆拉刀和推刀的适用范围挤光拉刀主要用于加工软钢、巴氏合金、钢、铝、镁及其合金，回火后的钢件，以及壁厚大、余量小的脆性金属件。挤光推刀还能加工盲孔。挤光

使用板牙时的注意事项主要有以下几点。

板牙是套丝机最常规的易损件，根据螺纹不同，有不同规格的板牙。

氧化处理就是把高速钢丝锥放入500～550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。因此，氧化处理法也叫作高压蒸气处理法。

丝锥攻丝时的注意事项主要有以下几点。

丝锥使用中出现的问题及处理方法丝锥折断    原因：        丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过

丝锥的日常维护1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸

使用丝锥时需遵守以下几个步骤。

丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。

螺纹车刀是一种专门用来加工螺纹的刀具，包括内螺纹和外螺纹。它主要用于加工各种材质的螺纹，并可以根据加工需要选择不同的切削参数，因此被广泛用于汽车、机械、航空等领域。

拉刀根据其形状和用途可以分为多种类型，如平头拉刀、圆头拉刀、方头拉刀、凹槽拉刀等。

精镗刀使用寿命和保养方法是机加工行业中重要的问题，只有正确使用和保养精镗刀，才能保证加工质量和效率，在减少生产成本和提高经济效益方面发挥出更大的作用。

镗刀常见类型有单刃镗刀、双刃镗刀、微调镗刀、模块镗刀、普通镗刀等。

镗刀是一种用于加工内孔的刀具，其结构包括刀柄、刀头、刀杆、镗杆等部分。下面将对镗刀的各个部分进行详细介绍。

镗刀使用时需要注意以下几点：要特别注意刀具安装时的清洁；刀具进行预调时，其尺寸精度、完好状态必须符合要求；刀具安装后进行动态跳动检查；通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。

铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。

铰刀的常见问题有以下几点：孔径增大，误差大；孔径缩小；铰出的内孔不圆；内孔表面粗糙度值高；铰刀的使用寿命低；铰出的孔位置精度超差；铰刀刀齿崩刃；铰刀柄部折断；铰孔后孔的中心线不直。