丝锥的日常维护1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸

使用丝锥时需遵守以下几个步骤。

丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。

螺纹车刀是一种专门用来加工螺纹的刀具，包括内螺纹和外螺纹。它主要用于加工各种材质的螺纹，并可以根据加工需要选择不同的切削参数，因此被广泛用于汽车、机械、航空等领域。

拉刀根据其形状和用途可以分为多种类型，如平头拉刀、圆头拉刀、方头拉刀、凹槽拉刀等。

精镗刀使用寿命和保养方法是机加工行业中重要的问题，只有正确使用和保养精镗刀，才能保证加工质量和效率，在减少生产成本和提高经济效益方面发挥出更大的作用。

镗刀常见类型有单刃镗刀、双刃镗刀、微调镗刀、模块镗刀、普通镗刀等。

镗刀是一种用于加工内孔的刀具，其结构包括刀柄、刀头、刀杆、镗杆等部分。下面将对镗刀的各个部分进行详细介绍。

镗刀使用时需要注意以下几点：要特别注意刀具安装时的清洁；刀具进行预调时，其尺寸精度、完好状态必须符合要求；刀具安装后进行动态跳动检查；通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。

铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。

铰刀的常见问题有以下几点：孔径增大，误差大；孔径缩小；铰出的内孔不圆；内孔表面粗糙度值高；铰刀的使用寿命低；铰出的孔位置精度超差；铰刀刀齿崩刃；铰刀柄部折断；铰孔后孔的中心线不直。

铰刀的刃磨， 前刀面一般是在万能工具磨床上用碟形砂轮的平端面刃磨铰刀的前刃面；后刀面的刃磨一般是在万能工具磨床上用碗形砂轮的平端面刃磨铰刀的后刃面。

铰刀的基本保养方法：1.保持清洁。2.定期润滑。3.避免重击。铰刀的维护技巧：1.铰刀的使用前需要检查。2.铰刀的刃口磨损时要及时修正。3.选择合适的铰刀口径。4.合理使用铰刀。

铰刀是一种常用的机械工具，它的主要作用是在金属或者其他材料上开孔或切削，主要用于管道安装和机械加工等，使用不当容易造成伤害，应该小心操作，以下是使用铰刀的步骤。

使用和存放铣刀应注意以下事项，1.钻铣床铣刀切削刃的锋利完整。2.套式铣刀的底部和装夹平面有无毛刺和凸起。3.使用后送磨的铣刀应当注意清洁。4.放置铣刀时，应避免切削刃与金属物接触。5.长期不使用的刀具或比较潮湿的工作环境应注意涂抹防锈油加以保护。6.注意齿槽清洁，以免钝化影响铣刀形状和尺寸精度。7.专用钻铣床铣刀必须按照工艺要求进行保管和使用。8.具有端部内螺纹的锥柄铣刀和刀体，应注意检查和维护内螺纹的精度，以免使用中发生事故。

由于拉削速度较低，切削厚度很小，可以获得较高的精度和较好的表面质量。拉刀的结构比一般的刀具复杂，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生产。

一、拉刀的类型拉刀根据其形状和用途可以分为多种类型，如平头拉刀、圆头拉刀、方头拉刀、凹槽拉刀等。不同类型的拉刀适用于不同材料的拉丝过程，因此在修磨时需要选择正确的拉刀类型。二、常见问题1. 片状断裂如果拉丝线出现了片状断裂，一种可能原因是拉刀表面太过平整，没有凸出的尖角。这时可以通过修磨拉刀边缘，增

磨后隙角采用氧化铝砂轮先磨去车刀前、后的焊接渣，并将车刀底面磨平，随后在车刀主、副后刀面的下部分别磨出一个比后角大2°~3°的后隙角，它的作用是减少后刀面的刃磨面积，使之容易刃磨和磨得光洁。磨削时，车刀要左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀；当砂轮磨到硬质合金刀片时，即可结束，并向上移动作圆弧状离开砂轮。