作为机械件的一种，花键轴在工作过程中承受了较大的负荷。为了保证它的正常工作和延长使用寿命，正确的清洗和保养是必不可少的。本文将详细介绍花键轴的清洗和保养方法。

气体氮化一般使用无水氨气（或氨+氢，或氨+氮）作为供氮介质。整个氮化过程可分三个阶段。

拉刀材料一般为W6Mo5Cr4V2或同等性能的普通高速工具钢，也可用高性能高速钢。

对拉刀磨钝的判断        及时发现拉刀磨钝现象并及时刃磨，是保证拉刀寿命的重要一环。继续使用已磨钝的拉刀，不仅会恶化拉削表面质量，造成拉床工作异常；更严重的是会使刀齿受到难以修复的损伤，严重降低拉刀寿命。判断拉刀是

拉刀的维护保管主要做到以下四点。

拉刀正确使用的操作规程（1）拉刀装夹时位置必须正确，夹持牢固可靠，不允许用敲击的方法向拉刀夹头里装拉刀。（2）必须要仔细去除工件基准端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕，用切削液冲洗拉床法兰盘支承面，保证上面没有切屑碎末和其他污物。（3）每拉削一次后，必须彻底清除拉刀全部容屑槽内的切屑，勿使遗漏。（4）应经

拉刀刀齿崩刃或断裂（1）拉刀容屑空间不足，切屑堵塞，而导致崩刃或断裂。除设计时注意外，使用拉刀时切勿使工件长度超过允许值，每次拉削后必须仔细清除切屑。（2）容屑槽槽形不正确，前面直线部分过长，槽不圆滑，有凸台，切屑不能顺利卷曲。（3）拉刀前角过大。（4）个别刀齿齿升量过大。（5）切削刃尖角未倒圆或倒

通常拉刀重磨一次可以拉削数百到数千个工件，整个拉刀可重磨数次到数十次。带硬质合金挤光环的圆拉刀，寿命可以延长数倍到数十倍。拉刀寿命低时，可比正常情况差数十倍。拉刀严重磨损时，可能即行报废。

工件内孔尺寸超差孔扩现象新拉刀或新刃磨的拉刀常发生扩孔现象。这是由于刃磨前面时产生的毛刺在拉削时倒向后面，增大了拉刀实际尺寸。毛刺对直径的影响一般为0.01~0.02mm，有时也可达到0.03~0.04mm。

拉削表面产生鳞刺，在工件拉床端的拉削表面上有鳞片状毛刺，严重影响表面粗糙度，有时增大到Ra25μm。

对被拉削工件的工艺要求主要有三个方面，工件预制孔、工件基准端面、工件形状和多件拉削。

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。

​镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。

整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀微型斜楔夹紧精镗刀这种镗刀刀杆头部有8°斜面方孔，刀片直接打入，自锁夹紧。但只适用于轻切削条件下镗削。开式自锁夹紧镗刀开式自锁夹紧镗刀的刀片及刀体槽都带有1°30′锥度，且刀体槽锥度略小10°～15°，以实现自动楔紧刀片。双刃镗刀这种镗刀两切削刃轴向差l≈（0.5~1

使用拉刀的注意事项主要有以下几点。

修磨拉刀可以避免拉刀因过度使用而提前报废。

如果拉刀已经用钝而继续使用，不仅会使刀齿产生难以修复的损伤，而且会引起拉削中较大的冲击使加工表面的粗糙度变差。